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ABS塑料电镀工艺测试


  

   ABS塑料电镀与金属电镀相比工艺多,操做规范难控制,电镀中易出故障需每工序严格把守和加强镀前处理。

  
  1严格控制注塑成型工艺参数
  
  (1)料筒熔融温度控制在230~250°C,注塑时间控制在10s内,并适当提高模温,减小塑件内应力。
  
  (2)成型后的塑件用冰醋酸浸泡30~60s,有裂纹者应剔除;表面出现“白霜”者应以60~70°C烘烤4h,释放应力后再施镀。
  
  (3)塑件壁厚不均匀的产品除了要烘烤去除应力外,还需增加镀层中铜层的厚度。
  
  2选择优质的电镀级ABS塑料塑胶电镀.jpg
  
  推荐选用ABS727和3001M。对于结合力要求一 般的产品,也可选用ABS747。
  
  3加强镀前处理
  
  (1)控制除油温度为50°C左右,增加超声波以增强除油效果。
  
  (2)粗化液中铬酸与硫酸的比例应控制在1∶1,且三价铬含量不超过15g/L。
  
  (3)粗化温度控制在62~68°C,时间5~10min。
  
  (4)粗化液受到污染后,应更换1/3镀液并清缸处理。半年应更新1/3粗化液。
  
  4改善镀层的活化方法
  
  (1)化学沉镍后的塑件应在8~10mL/L盐酸中活化。
  
  (2)电镀酸铜后,用含过硫酸铵5~10g/L、硫酸5~10mL/L的溶液活化处理0.5~1.0min。
  
  (3)经常检查带电下槽的带电臂导电是否良好,停电时应将其取出,活化处理后再使用。
  
  (4)此外,镀层结合力测试方法不当也容易造成误判。
 
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